第一部分 精益思想篇 　　1、精益生产价值体系 　　◆ 精益生产的起源 　　◆ 精益生产的核心价值 　　◆ 中国企业实施精益生产的障碍 　　2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系 　　◆ 精益生产与IE改善的关系 　　◆ 生产方式革命里程碑 　　第二部分 精益意识篇 　　1、员工意识 　　◆ 改善给企业带来的影响 　　◆ 改善的误区 　　◆ 帮助员工拥抱变革 　　◆ 企业利润及成本模式分析 　　2、浪费意识 　　◆ 企业常见的7+3=10种浪费 　　◆ 识别并挖掘浪费 　　◆ 寻找浪费的4M方法； 　　◆ 消除浪费和零缺陷 　　※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析 　　3、库存意识 　　◆ 企业库存的来源和危害 　　◆ 如何有效的消除库存 　　4、效率意识 　　◆ 假效率与真效率 　　◆ 个别效率与整体效率 　　◆ 可动率与运转率 　　5、全局意识 　　◆ 对整个制造流程进行分析 　　◆ 对单面流程进行分析的危害 　　◆ 不断的改善 　　第三部分 生产体系改造篇（上） 　　1、流线化生产 　　◆ 流线化生产的意义：杜绝万恶之源 　　◆ 流线化生产与批量生产的差异 　　◆ 流线化生产的八个条件及步骤 　　◆ 流线化生产的设计原则、要点 　　◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历 　　2、安定化生产 　　◆ 人员的安定 　　1）标准化作业 　　2）生产节拍 　　3）动作经济原则 　　◆ 设备的安定 　　1）可动率才重要 　　2）自主保全与零故障 　　◆ 品质的安定 　　1) 品质变异的来源 　　2）品质的三不政策 　　3）零不良原则 　　4）客户导向的品质目标管理 　　5）品质成本的管理 　　6）设计与制造质量与成本之关系 　　7）总质量成本曲线划分区域 　　8）质量成本改进模式与效应 　　9）六西格玛的认识 　　10）全员质量意识再造与控制 　　※演练：谁为质量负责 　　◆ 物量的安定 　　1）经济批量不经济 　　2）快速切换的方法和原则 　　3）SMED的定义 　　4）快速切换的改善着眼点及思路 　　5）快速切换的实施法则 　　◆ 管理的安定 　　1）现场管理 　　2）如何形成现场改善自律机制 　　3）可视化管理--让问题看得出来 　　4）多功能的自我领导团队、教育与改善 　　第三部分 生产体系改造篇（下） 　　3、平稳化生产 　　◆ 何为平稳化生产 　　◆ 生产进度与生产能力不足的对策 　　◆ 生产计划安排原则 　　◆ 生产排程的高明做法 　　◆ 依据4M1E做好产前准备 　　◆ 生产进度随时掌控 　　◆ 在制品占用量分析 　　◆ 平稳化生产的技巧 　　◆ 混流生产是平稳化生产的最高境界 　　4、自动化(jidoka)生产 　　◆ 自动化和带人字旁自动化的区别 　　◆ 实现jidoka的三个手段 　　◆ jidoka的有效工具--按灯制度 　　◆ 快速处理问题系统 　　◆ 问题管理—5F法和刨根法 　　◆ 5Y分析 　　◆ 合理化四个步骤 　　◆ PDCA循环 　　◆ 均衡化生产 　　※ 案例分享 　　5、准时化生产(JIT) 　　◆ 准时化生产的特点 　　◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别 　　◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法 　　◆ 如何根据需求计算需求节拍 　　◆ 生产节拍的计算方法 　　◆ U型生产线与单件流 　　◆ 如何实施准时化生产 　　◆ 看板生产的条件 　　◆ 看板生产的规则 　　※ 案例练习：如何计算看板数量 　　第四部分 精益推行技法篇 　　◆ U型布局 　　◆ 流程式布局 　　◆ 多技能员工 　　◆ 作业标准化 　　◆ 5S管理 　　◆ 推行设备的TPM 　　◆ 目视管理 　　◆ 看板管理 　　◆ 全员质量控制 　　◆ 防错、防误、防呆 　　◆ 快速换模 　　◆ IE工程 　　◆ 工序平衡 　　※ 案例分享 　　※ 精益生产模拟演练 　　第五部分 精益效率提升篇 　　◆ 高效率改善:意识改革 　　◆ 高效的硬件：生产系统布局 　　◆ 高效的运行准则：标准作业 　　◆ 高效基础---时间研究 　　◆ 高效的支持保证：快速换模SMED 　　◆ 让低效率无所遁形：作业测定 　　◆ 让低效率无所遁形：目视管理方法 　　◆ 让低效率无所遁形：动作分析 　　◆ 效率改善方法：MODAPS法 　　◆ 效率改善方法：动作经济原则 　　◆ 效率改善方法：单元化生产 　　◆ 效率改善方法：jidoka生产 　　◆ 效率改善方法：ECRS 　　◆ 效率改善方法：平衡生产线 　　※ 案例分享 　　※ 精益生产模拟演练