【授课大纲】 第一篇 基础意识篇（第一天） 即6小时（1天） 一、角色认知能力——自我定位 ◆中国制造业的发展趋势 ◆新时期下主管面临的挑战和机遇 ◆班组长应具备的基本功 ◆班组长管理水平现状 ◆角色认知的三个层面 ◆班组长的多角色转换 ◆了解所在的班组 ◆班组长的工作内容 ◆班组长在执行上常犯的错误 ◆案例分析：班组长到底应该做什么？ 二、班组长的地位和使命—与时俱进 ◆班组长的使命感 ◆班组长的价值观 ◆班组长应有的工作态度 ◆班组长的具体职责 ◆班组长的技能要求 ◆班组长的基本能力 ◆班组长的职业化观念的树立； ◆案例分析： 三、班组长的必备生产现场管理意识与技能 ◆质量意识 ◆成本意识 ◆服务意识 ◆改善意识 ◆创新意识 ◆团队意识 ◆安全意识 ◆环保意识 四、现场之信息、机、料、法管理——现场 管理要点 ◆企业生产运作流程 ◆认识现场管理 ◆管理的进步 ◆最好的管理是什么 ◆什么是现场班组管理 ◆班组长的常规工作和临时工作的执行 ◆现场管理应具备的意识和方法 ◆班组的日常管理 ◆现场管理的特点 ◆现场信息收集与管理 ◆现场的信息管理的技巧 ◆设备管理的工具 ◆工序设备自主保全理念和方法 ◆班组TPM活动开展 ◆现场设备日常点检与保养 ◆做好设备仪器的日常管理要点——分类、点检、保养及不良处理 ◆认识工序设备的真实效率OEE ◆OEE的理解和计算练习 ◆案例分析：设备为什么会坏 ◆做好设备管理的三好四会五定 ◆实例分享:这样的设备点检！ ◆物料管理要点——识别、搬运、异常及万恶之源的仓库管理 ◆实例:他们的仓库为什么越减越多？ ◆如何对物料实施ABC分类管理 ◆物料ABC分析表 ◆车间现场物料、呆滞料、废料管理 ◆如何处理现场不良物料 ◆配合财务做好现场在制物料盘点工作 ◆如何通过控制备品、备件减少浪费 实战训练：切铜管流程改造＃ ◆作业方法管理——作业指导书、异常 作业、作业标准化及目视管理 ◆生产现场的管理、现场的关键管理 ◆现场异常把握与问题处理 ◆解决问题之技巧： ◆班组工作重点 ◆班组的关键管理 ◆现场中的异常管理 案例:你会如何处理这件事？ 五、班组的高效率早会—善始善终 ◆早会的目的和意义 ◆早会的形式 ◆早会的内容 ◆早会的组织 ◆早会的有效利用 ◆早会制度建立与召开 ◆晚会制度的建立与召开 ◆让会议精神转化为工作行为 第二篇 工作技巧实战篇（第二天） 即6小时（1天） 六、现场管理标准化 ◆合理的生产现场布局 ◆现场管理的金科玉律 ◆现场三现三直有效管理 ◆现场工序管理要求 ◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化 ◆生产定额完成率达标跟进管理 ◆生产管理频率控制 ◆生产周期管理 ◆标准化管理：标准化作业，作业标准化 七、班组长如何对员工进行培育及工作指导OJT——源头活水 ◆班组长的责任—工作教导 ◆教导发生原因 ◆工作知识的教导 ◆责任知识的教导 ◆员工培育形式与方法 ◆培育前的准备 ◆工作教导误区 ◆指导员工的技巧 ◆多能工的训练 ◆员工培养的常见问题和对策 ◆教道时间表和工作分解表的制作 ◆正确的员工培育四阶段法 ◆冗长的工作教导 ◆工作就是培训 ◆我们如何吸收 ◆指导的行动计划 　◆如何对部下进行业绩辅导 ◆工作培育应有的理念 八、生产计划——生产现场交货期管理 ◆计划不确定因素的影响 ◆计划执行无效与无效透析 ◆如何将工作分层别类 ◆哪些是无效的工作 ◆制定生产计划的常用工具--5w2H ◆影响生产日程安排的因素 ◆生产排程的高明做法 ◆生产进度随时掌控 ◆生产过程的关注点 ◆依据“4M1E”做好产前准备 ◆日程分析（生产周期分析） ◆在制品占用量分析示意图 九、工作的调派与跟催——现场管理与 改善的利器 ◆现场工作的派工与调度 ◆如何应对现场派工的新、异、变、难 ◆工作跟催的基本掌握要件 ◆操作标准与自主检查 ◆用稼动率标准检查跟催 ◆用效率标准跟催 ◆用成果标准检查跟催 ◆用举证责任跟催 十、品质改善——零缺陷的方法和思路 ◆观念：品质=90%的意识+10%的知识 ◆强化基层的品质意识及危机意识 ◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用 ◆控制产品质量的根本 ◆产品品质变异的来源 ◆防止品质变异的关键要素 ◆生产过程中品质如何来控制 ◆PPM品质管制的时代的观念与态度 ◆班组日常质量管理 ◆现场品质的管理要点 ◆零不良的原則 ◆出现品质异常时如何来处理 ◆如何预防不合格的产生 ◆品质异常处理，如何进行返工返修 ◆品质管理的七个三认识 ◆典型实用的QC工具的正确使用案例 ◆品质管制的时代应有的观念与态度 ◆质量改进的八个步骤（戴明循环） ◆8D工作法 ◆品质成本管理 ◆全面质量管理 　◆如何引导所属员工树立质量意识 第三篇 生产现场改善篇（第三、四天） 即12小时（2天） 十一、如何有效的发掘与解决车间问题 ◆发掘与解决问题是企业发展内在动力 ◆面对问题的心态 ◆实例分享:VCD欣赏 ◆认识和识别问题的根本原因 ◆面对复杂的工作--如何突破困境 ◆问题分析与解决正确之程序 ◆现场的问题分析与解决技巧 ◆基本分析工具（柏拉图/鱼骨图/对策表） ◆8D方法训练 ◆案例：丰田公司解决问题的思维模式 十二、生产现场改善与效率提升 ◆现场改善的基本规则 ◆现场改善是成本降低的基础 ◆工作改善的误区 ◆改善给企业及个人带来的影响 ◆改善的观念 ◆改善成功的两个必要承诺 ◆改善合理化四步骤 ◆PDCA循环改善工具应用 ◆车间现场七种典型浪费分析与改进 ◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》 ◆如何识别现场中的浪费 ◆现场IE改善手法的学习和应用 ◆班组精益生产的基本思想 ◆改善的八字诀 ◆改善无止境 ◆工作效率提升 ◆实例分享:现场改善的浪费 十三、生产现场均衡管理 ◆查找和分析生产瓶颈 ◆工序标准化与现场均衡 ◆建立并应用生产工序标准化系统 ◆如何做平衡生产线 ◆单元生产线与一个流 十四、现场就是市场—5S环境育人、人造环境 ◆5S现场管理之基石 ◆5S推行的误区 ◆5S推行技法 ◆如何正确使用5S工具 ◆成功推行5S的注意要领和有效技巧 ◆现代5S活动的开展实战指导 ◆使企业5S活动开展不再流于形式 ◆实例分享:5S推行图片展示 ◆5S的升华 ◆实景拍照及摄像前后对比法 ◆案例：5S在中国企业难点分析和对策 十五、红牌作战与定置管理—现场常用方法 ◆现场问题与管理 ◆认识红牌 ◆红牌作战与现场 ◆如何规划现场 ◆布置分析的原则与应用 ◆现场定置管理原理 ◆定置标准和定置管理的基本原则 ◆做好现场定置管理的要点及要求 ◆建立生产现场定置管理系统 ◆高效应用定置管理 ◆现场定置管理案例图片学习 十六、现场目视管理——打造一目了然的现场 ◆全面可视化管理 ◆可视化管理的范围 ◆目视管理的内容与效果 ◆目视管理的水准 ◆12种目视管理工具的应用 ◆推行目视管理的基本要求 ◆彻底目视化管理的实施方法 ◆图片：著名企业现场与目视管理图片 思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理? 十七、现场看板管理—提升管理和形象的利器 ◆看板管理与现场 ◆看板的定义与功能 ◆看板在不同企业现场中的应用 ◆看板制作和设计要点、技巧 ◆稳健推进看板管理 ◆自已动手做做看 十八、班组的安全管理 ◆如何做好车间班组的安全管理工作？ ◆安全管理要素； ◆事故的预防与处理； ◆构筑安全管理体系。 ◆案例：预防人员失效行为的后果 ◆案例分析：典型事故案例分析 十九、技术精湛---现场管理常用工具在班组中的应用 ◆IE工作简化法 ◆戴明PDCA的基础上的现场PDCA循环 ◆5Y分析 ◆多技能员工 ◆作业标准化 ◆推行设备的TPM ◆目视管理 ◆看板管理 ◆全员质量控制 ※ 案例分享 课间休息时间：上午1次，下午2次 第四篇 提升篇（第五、六天）即12小时（2天） 二十、目标与绩效——生产现场实施的能力 ◆如何配合公司目标---设定部门目标 ◆目标之设定--SMART原则 ◆目标设定的步骤 ◆根据生产计划建立现场目标系统 ◆如何达成既定的目标 ◆生产现场目标管理与执行 ◆绩效评估的难点 ◆设定绩效标准 二十一、时间管理—从自我管理开始 ◆如何管理每天的工作 ◆上班前\后\中要做的事项 ◆下班前不可疏忽的事项 ◆为什么要对时间进行管理 ◆时间哪里去了 ◆有效的时间管理的步骤 ◆应该如何控制和支配自己的时间？ ◆养成好习惯 二十二、打造班组狼性执行力 ◆自动自发的职业认识 ◆对工作的要求 ◆基本的工作认识和态度 ◆制造型企业的执行力? ◆执行—没有任何借口 ◆执行四个误区 ◆三分战略七分执行 ◆构建执行力的核心流程 ◆影响企业执行力的原因 ◆执行力——从规划到结果的推进器 ◆一线主管，班组长执行不力的根源 ◆执行不力的主、客观原因 ◆如何提升自己的执行力？ ◆如何贯切与检查下属的执行力？ ◆如何培养和塑造自己成为执行型人才 ◆如何营造“有执行力”的企业文化 ◆打造一支自动自发的执行团队 二十三、有效沟通与现场人际关系管理——保持高昂士气 ◆认识沟通 ◆有效沟通对班组管理的重要性 ◆沟通是双向的 ◆有效沟通三行为——听、问、说 ◆如何有效表达、提问、倾听 ◆积极聆听积极反馈 ◆倾听技巧 ◆造成沟通障碍的原因 ◆身体语言：非文字语言之效果 ◆提问秘笈 ◆讲话经典的“三点式” ◆沟通的黄金定律与白金定律 ◆现场人际关系处理 ◆如何与上司相处—工作汇报、听取指示 ◆与上司处好关系的原则 ◆怎样接受与执行上司的指示 ◆水平沟通 ◆产生冲突的原因 ◆解决冲突的方法 ◆良好沟通的要点 ◆如何与下级沟通 ◆沟通策略的分析运用 ◆沟通的PAC理论 ◆ 案例：下属为什么不听你的话？ 二十四、善于员工士气激励——一切尽在 掌握中 ◆激励的基本原则 ◆针对一线工人的激励特点 ◆激励要做加法不做减法 ◆激励的原理 ◆有效激励的基本形式和运用 ◆激励就在日常工作 ◆有效激励互动练习 二十五、学习型班组团队建设—自我提升与成长 ◆什么是好团队 ◆有效团队的构成要素 ◆精于指导，让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能 ◆解决与利用冲突，让员工拧成一股绳 ◆造就出凝聚团队 ◆衡量团队有效性三大标准 ◆有效团队组建练习 ◆何为学习型组织 ◆创造学习班组的目的 ◆班组的学习圈与修炼 ◆班组文化建设的切入及延续 ◆打造学习型班组的步骤 ◆我的未来不是梦！ 二十六、车间成本控制的方向 ◆消减人工成本 ◆精简组织重要原则 ◆工作抽样 ◆提高劳动效率 ◆消除系统损耗 ◆消减采购成本 ◆消减库存成本 ◆消减质量成本 ◆消除企业的常见浪费 ◆车间成本控制四大方向(物耗.劳动工时.能耗.浪费) ◆如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例 ◆如何挖掘成本浪费 ◆ 案例：如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例 二十七、课程总结 ◆课程回顾 ◆学员谈培训感受，交流培训心得 ◆老师现场解答学员实际工作中的问题