成品出货前验货有利于了解整批货物的基本质量水平，防止某些明显质量问题或低级质量问题的发生，大大降低出货后客户投诉的风险。现结合近几年工作经验，总结几条验货基本方法和流程。

验货前的准备：

“工欲善其事、必先利其器”。作为一名验货员，首先我们要备齐工作所需工具，然后才能开展各项工作，常用验货工具有以下几种：

1、   笔、纸、涂改液、验货报告单这类属于最基本的文具用品必须携带；

2、   卷尺、油标卡尺、千分尺、数码相机（足电或带多一块备用电池）、条码扫描仪（包括电池），有需要的还需要专业的如湿度测试仪，硬度计等；

3、   除了以上工具还有就是签板了，因为专职验货员会面对不同种类、不同型号的产品，有签板才能确认工厂生产货物是否与合同要求或签板要求一致，同时可以根据签板样品的结构提前确定部分检验重点，有利于加快验货速度，还有就是一看货就能抓住重点，工厂那个叫“服”啊；

4、   除了以上这些外，最重要的就是订购合同和包装要求了，要不然工厂少贴几张标签，错漏几个英文都不清楚，当然如果有手提电脑办公就可以少带部分相应工具了；

5、   最后就是给自己整个体面、大方的包包了，不要太花哨啦，不然给人当90后了。如果没包包不至于提着塑料袋出差吧，甚至用塑料袋提个本本那不叫引人犯罪嘛？

常用工具说完了，接下来应该说说其他方面的准备了；

1、  查看合同交货期，在交期前五天左右就需要确认工厂是否生产完相关货物，因为我们还需要预留一点时间给人家返工（以防万一），要不然出货前才验货发现问题时将会造成延误货期，这时损失就大了。

2、  工厂通知可以验货时，一定要确定其有无全数完成，因为有些工厂在验货员验货时还没有完成生产，在你给他验完货后，就不再重视产品质量了，若出货后受到投诉，自己也脱不了关系。

3、  最后就是怎样到达工厂需要问清楚，然后选择什么交通工具需要提前计划好。

接下来就是正式验货了：

1、   到了工厂，必要的寒暄后来到验货房，拿出合同，看看整批货物数量和箱数，多批货物的需要注意核对，然后拿着合同到库房清点货物数量。（注意点：若单个产品数量较大，箱数多时有些工厂未能及时完成生产，往往会封好一些空箱摆在中间企图蒙混过关）

2、   抽箱，如果你想知道货物的真实质量水平，千万不要贪图方便让工厂人员自己抽箱，你应该亲自在整堆货物中随机四处按AQL要求抽取货物（若货物特别多时，就别傻傻的严格按照AQL了，验几个钟都验不完，自己又累，工厂讨厌死你了），特别是地板中间和底部的货物需要注意，然后每指定一箱货物时在上面签名，中途一定要亲眼见到工厂人员搬你抽箱的货物到验货房。（注意点：工厂可能特别做一些质量较好的货物来应付你；若你抽箱后立即赶到验货房，工厂人员可能将你所抽的货物换为他们做好的质按量较好的货物，然后让你抽了也白抽，所以如果库房和验货房举例不远但他们很久都未能将货物搬运过来时，你就要小心他们已经调包了啰！防止调包还有就是签名签在封口纸上，不让其有机会开箱换货）

3、   接下来就是拿出包装资料和其他工具了，先按包装要求（或合同要求）核对箱唛，记住箱唛一定要每一面都核对，我曾经亲眼所见有两个正唛不一样的。在核对外箱箱唛的同时，可以让工厂人员帮手打开另外一箱货物，将内盒、彩盒的印刷内容等一起核对。然后看看有无打包带（自动或手工）、纸箱有无打钉、封口纸颜色有无特别要求（一般为透明封口纸，但有客户会要求红、黄胶带或牛皮纸胶带等）、一字还是工字封箱等。（注意点：有些工厂人员不认识英文，连G.W、N.W、CTN/NO、SIZE等都会印错或是填错，LBS填为KG，INCH填为CM等。唛头是验货最基本的功夫，千万不能有错，同时自已还要认识这些英文，能纠正错误的英文最好，免得出货后要鬼佬帮忙改写箱唛就亏大了，他们的人工可是贵到离谱。还有就是一般15kg以上的货物要求打包，打包货物一般不要求封工字型等等，当然最主要是要看包装要求）   

4、   接下来应该到测量纸箱尺寸了，测完后再和箱体印刷尺寸做一下对比，若有1CM以上出入则要求更正箱体尺寸了。跟住就是称重了，称重需要称3箱以上，一可看看毛重偏差有多大，二可就此初步判断质量偏差较大的一箱有无短装或多装等。质量相差在0.5KG以内一般不要求更改箱唛。（注意点：测量箱体尺寸时需要注意测量长宽高均需要测最大点，有些纸箱有鼓箱现象就需要读鼓起的部位尺寸了，同时在称重时可以摇晃一下箱体，初步判定内盒与外箱或产品与纸箱配合是否紧凑） 

5、   坠落测试，新产品或新包装产品应按合同要求做相关坠落测试，根据箱体毛重确定测试高度，然后按“一点、三边、六面”的顺序做下坠测试。有些货物或客户不要求做此类测试，倒也好，省了力气。（注意点：下坠时应严格按照一点三边六面的顺序，同时注意下坠时要保证受力点是真正在点、边、面上。最好还要能熟记毛重与相应下坠测试的高度，显得特专业） 

6、   接下来就是拍照测试结果了，先在纸箱未打开之前，对测试受损最严重的一角进行拍照，然后对有条码的外箱进行扫描，扫描时可同时扫多几箱，防止有个别条码不能识读，然后将条码扫描结果与条码并排一起拍照（注意用微距会更清晰哟）。接下来可以开箱了，打开纸箱后，别急着拿货物出来，还要在拍照看一下内包装受损情况，跟住拿出内包装，重复刚才的条码扫描和拍照程序。最后取出产品检查测试结果，重点检查变形、破损、刮花等，然后扫描产品条码和拍照扫描结果。（注意点：条码扫描必须扫多几箱，检查有无不能识读的条码，每次扫描后都需要看扫描结果和条码号是否一致。测试结果检验需要特别小心，注意有无隐患问题，有些客户要求内包装都不能受损，大多数只要求彩盒和产品部受损即可。同时，若客户没有特殊要求，内盒一般只封一字封口纸就可以了） 

7、   彩盒包装的产品，对于彩盒一般在生产前都已经跟客人确认了，你要较对的是色差问题，中间如果修改多的你还是要仔细较对整个彩盒的文字印刷，不怕一万，只怕万一呢！然后在对照合同看上面的其它要求，最常用的就是贴标贴了，标贴上有UPC的话注意要扫描过。注意彩盒客人要求是怎样分口，下底上扣呢还是单扣、双扣等等。（注意点：彩盒色差不同那个客户有不同的要求，有些客户的专色要求特别严，有些客户则不太注重彩盒色差。同时若产品较重，要注意彩盒封闭方式是否合理，彩盒垂直提起时，产品不易跌出才行，否则就要注意了）

8、   接下来到检验产品了。先看单个产品的包装，是PB,还是PB/HEADER,塑料袋的封口严不严，吊卡订的正不正，客人对订书针的位置有没有要求，对PB的材质有没有要求，PB袋上有没有印刷，印刷的内容有没有错误，要没要要求警告标，有没有要求UPC码和货号标，有没有要求MADE IN CHINA等等，一定要注意与合同一致，所有与客人不一致的地方都要修改。看完包装以后看产品，拿出确认样进行对照，用目测的地方用目测，用工具的地方用工具，原则上是要同确认样一致！这里可能最麻烦的就是产品的品质上面出了点问题，如果严重的话那肯定是不能出货的，怕就怕的是哪些不上不下的货，出也可以不出也可以，这个时候就要凭经验来判断了，要根据客人的性质和对客人的了解来决定这批货的结果！如果自己没把握，多带几个出货样回公司，交给跟单员或有经验的前辈或者领导来判断这批货的去留了！（注意点：有些常识问题在合同中和样品不一定会出现的，因为太熟悉了，容易忘记了，而对于新人来说常识对他们来说可能根本不知道，所以新人验货还要多问，多学，多听！这里是经验最重要！）

9、   重复检验多个产品，视检验情况而定有无必要将抽出货物全数检验，若看了大部分都没有什么问题，那么就不用全部检验了，但我个人觉得还是应该全部拆开，扫描一下条码和看看有无漏贴、错贴条码，这一点至关重要。（注意点：工厂有时会特意派多几个人协助你验货，但在你不注意的时候将你检验过得货物又反复拿出来给你检验，需要注意此类小动作，并非我想的太多、太复杂，而是我见得太多）

10、  填写验货报告，验货报告也可以边验边填，写上验货结果，签上你的大名，然后叫工厂负责人签上大名，让其帮忙复印一份或你自己填写时过底备份，然后将报告留一份给工厂。如果你怕日后承担责任，也可以不给工厂，他们大多不会主动讨要验货报告。叫他们收拾残局，你则收拾包包，不要忘了东西哦！最后抽时间将你所拍照的资料整理好，建立一个新的文件夹，以合同号或其他号码命名，然后转发上级或当批货物的跟单员即可。（注意点：验货报告是该批货物经验合格准予出厂的凭证，需要妥善保存，同时将图片资料在最短时间内整理和转发是工作要求也是对其他同事的工作支持）
各个行业所生产的产品达布相同，但基本验货流程大致相同，所需各项专业知识就有待自身努力去学习了。