客户：中通客车 地点：山东省 - 聊城 时间：2014/3/3 0:00:00 2014年3月3日–5日，著名精益运营管理专家姜上泉等3位咨询导师莅临中通客车进行班组建设暨精益管理咨询启动仪式。 中通客车总经理，各分管部门副总经理、部长、主管、班组长代表100多人出席了项目启动仪式，中通客车总经理，副总经理发表了热情洋溢的致辞；项目组成员进行了团队风采展示、标杆班组授旗、团队宣誓。 中通客车具有近四十年专业生产大中型客车的历史，于2000年1月13日在深圳证券交易所成功上市，是中国客车行业最早的上市公司之一。 中通客车是国家863计划和CIMS项目示范企业之一，拥有客车业界首个国家级实验室、国家认定企业技术中心和博士后科研工作站。作为“国家汽车整车出口基地企业”，先后被授予“中国名牌产品”、“国家火炬计划重点高新技术企业”、“中国机械行业500强”、“中国客车50年十佳品牌“2006、2007年机电商会推荐品牌”、“2006年度卓越管理奖”和“中国信息化建设500强”等荣誉称号。 2013年年底，中通客车与姜上泉导师咨询团队达成协议，由姜上泉导师咨询团队对中通客车进行系统的班组组织建设，并运用精益技术改善中通生产效率与产品质量。 此次中通班组建设和精益管理咨询，将建立和实施以下系统和标准： 1.制定和实施：班组建设日常管理手册、班组管理案例集、班组长能力模型和任职资格标准、班组日清管理标准、晨夕会议标准、交接班管理制度等…… 2.制定和实施：设备员手册、质量员手册、安全员手册、训练员手册、文化员手册等。 3.制定和实施：班组师带徒制度、班组园地看板、星级班组评价制度、班组人才培养制度、班组改善提案制度、班组小团队实施制度、班组改善成果发表制度等…… 4.全面应用精益生产技术和班组建设工具实施生产效率改善，然后水平复制与推广。通过生产节拍、连续流、拉动生产及IE技术，对产线布局优化调整，消除浪费，提升流程效率。 5.通过作业标准化与标准化作业, 推进SQM（Standard Quality Method）标准品质生产方式。并通过完善设计、物流、工艺、制造、质量等部门KPI与CPI质量指标，不断发现问题，打通执行力的通道解决质量异常。 依据与中通达成的协议，姜上泉导师咨询团队除构建系统化、规范化的班组建设、精益管理制度体系外，并实现效率提升15%以上，不合格率下降15%以上、库存下降15%以上、员工流失率下降5%以上的咨询目标。 精益生产是通过消除浪费来提升流程速度，而通过班组建设，提升基层员工标准作业能力、提升员工素质、激励员工士气、降低员工流失率、改善现场质量与效率，为精益生产的推行夯实基础。 3月3日下午，姜上泉导师与其咨询团队对中通管理人员进行了精益管理与班组建设导入培训。 3月4日，与中通部分中高层管理人员共同拟定精益改善与班组建设实施计划，并对生产车间2小时物流配送、节拍管制看板、整装等提出了具体的整改方案。