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精益生产、班组长核心技能提升、TWI
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张海成:日产训TWI对于中国制造业的意
2016-01-20 2000

现场是精益制造的基础,而基层的执行力的问题远非心灵鸡汤这么简单。精益生产需要一定的技术工具来实现:准时化JIT、看板管理Kanban、全面生产维护TPM、价值流图VSM、拉动式生产Pull type production、持续改善Kaizen。而这些都需要基层的积极参与才能够落地。

举例来说

    企业高层管理者与工作现场之间存在一定的信息的不对称性。而这种逐渐成为 企业管理层和工作现场之间的鸿沟。作为精益化的价值链条来看,填补空缺是需要做好的工作,企业经常存在的问题是:下游业务人云不熟悉上游的业务,上游人员也不熟悉下游的业务,上下游之间存在空缺和间隔。

精益制造认为企业的一些问题可以通过流程的优化进行改善 。价值链衔接节点的地方也需要跨部门的沟通和协调。这里面产生的问题都是具体而棘手的,尤其是中国的国企更是“水浅王八多,偏地是大哥”导致效率低下。在这个体制内的基层干部更需要多方面的技能才能有效的“生存下来”。只会闷头做事,不善于处理人际关系必然事倍功半。只会左右逢源却不会处理实际问题也无法有效掌控现场。要知道,一线主管在现场遇到的问题,远比我们想象中复杂。

      TWI的关键在于他的四个板块是一个贯穿现场的体系,彼此依存,互相支持从大的方面来看,职场的为题可以分为人的问题和物的问题。职场中的问题大至可以分为两类:人的问题、事的问题。

工人工作完成的不理想,既存在知识、技能不充分的问题,也有可能是工作态度不端正的问题。

 工作技能的问题可以用工作指导(Job Instruction)的技能来进行辅导。工作态度导致的人际关系不和谐的问题,基层主管可以活用工作关系(Job  Relations)d的待人技能来进行调整。

关于事情的问题,比如复杂的作业、费事的一移动及搬、繁琐的作业方法等问题。可以用工作改善(Job  Methods)的技能来解决。

TWI不是学院派的产物,他是在长期的生产的变革中,在发现问题,解决问题的过程中形成的。TWI最为关键的是他的标准化的思维,日企严谨和标准化的思维正是中国制造业所缺乏的。TWI通过工作卡片把解决问题的方法给标准化,可视化。这对于整体文化素质还不是很高的中国制造业工人来说是简单而行之有效果的方法。在我培训过的学员中,既有本科生,也有初中生甚至小学程度的。但是对于TWI的方法和技巧他们都能够理解和掌握。这也是TWI70余年来经久不衰的原因。

中国制造业在人口红利透支之后,在从制造业大国走向制造业强国的过程中。“科学方法和尊重人性”才是我们管理的最终出路。而这是日产训TWI反复强调的,我们衷心希望日产训TWI能够帮助更多的中国中小企业发展壮大。

好了,多的不说,用漫画给大家普及下TWI的知识吧。

 

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