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李林声:管理组合拳系列:如何提高品质降低成本
2016-01-20 15879
对象
制造型企业副总、生产经理、车间主任、品质主管、质检员等中高层管理人员
目的
获得方法:使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练,为学员提供企业运作环节失控点的分析方法,设计控制动作及解决方案。  提升业绩:
内容


 管理组合拳系列:《生管组合拳综合技能实战训练》          

    --- 案例剖析:如何提高品质,降低成本

 课堂大礼包:

1、课前诊断:课前电话沟通,了解客户培训需求;

2、课堂解疑:课中互动沟通,解答学员实际问题;

3、课后微咨询:课后送1天免费现场诊断,半天出核心问题《系统解决方案建议书》

课程背景:

大家一谈到管理,视乎感觉到管理很深奥,很有学问,管理是老板的事,是高层的事,跟员工没有多少关系,员工只管执行、只管干活就行了?大家一遇到产品质量问题,就以为是技术、工艺上的问题,是很难的问题,还没去解决就在心里埋上了退却的阴影;

市场上形形色色的管理方法、管理理念、管理工具,管理知识,让人眼花缭乱,使人仿佛置身于管理的迷雾中,失却方向。

本课程,告诉我们如何让管理回归简单,如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来,从我们身边的实际案例出发,采取层层觉知、深度剖析的思维方式,采用边讲边操练的教学方法,语言生动活泼,让学员在轻松中学习管理,在快乐中解决问题。

课程目标:

获得方法:使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练,为学员提供企业运作环节失控点的分析方法,设计控制动作及解决方案。

提升业绩:借鉴老师讲解的方法,学员返回工厂进行实际实操,快速解决企业实际问题,有效提升生产管理效率。

拿来即用:现场解答疑难问题,提供解疑方案。通过学员面对面交流,老师现场提供工厂疑难问题解决方案,工厂即可操作。

课程特色:

课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点,结合学员单位的情况,全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验,课程案例均是由主讲老师亲身操作,真实可鉴;针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘,消化课程知识,让学员把错误犯在课堂里,把正确方法带回去;分组研讨、课堂演练,让学习变成一个饶有趣味的竞赛。

课程工具

1、生管六大组合拳动作分解表     --- 原创

2、日协调会流程控制卡                --- 原创

3、日备料流程控制卡                    --- 原创

4、日计划流程控制卡                    --- 原创

5、日攻关流程控制卡                   --- 原创

6、日稽核流程控制卡                   --- 原创

7、日考核流程控制卡                   --- 原创

课程时间:

2天,6小时/天,共12小时(另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书)

授课对象:

制造型企业董事长、总经理、副总、生产经理、PMC经理、采购经理、销售经理、车间主任、仓库主管等中高层管理人员

授课方式:

理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。

 

课程大纲:

第一讲:管事之法:快速应变做管理

一、中小企业的互动管理特点剖析

1、人才和制度的互动发展

2、模式和条件的互动发展

3、内容和形式的互动发展

二、中小企业的三态模型剖析

1、最不好的管理状态:地摊模型。

2、最好的管理状态:交响乐模型

3、最适合的管理模式:球赛模型

4、球赛模型实操案例:五层觉知做计划,频繁排查破无明

第二讲:管人之道:通过事情改变

一、以人为本,以事为先

1、两种管人模式比较:能人管理和丰田造人

2、传统文化的管人之道:多关注事,少琢磨人

3、工作专注度决定产品价值度

4、先做正确的事,才能正确地做事

二、理顺事情,改人习性

1、简单生活,简单管理

2、管理要目中无人,心中有事

3、人难管皆因事不管

第三讲:实战工具---生管六大组合拳

一、动作组合,回归简单

1、管理回归简单,效率来源动作

2、生管六大组合拳的动作分解图

二、生管六大组合拳的操作要领及管控工具

1、第1拳:日协调动作

◎日协调动作操作要领

◎日协会动作控制卡

课堂演练:

◎分组填写《日协调动作控制卡》

◎老师点评

2、第2拳:日备料动作

◎日备料动作操作要领

◎日备料动作控制卡

课堂演练:

◎分组填写《日备料动作控制卡》

◎老师点评

3、第3拳:日计划动作

◎日计划动作操作要领

◎日计划动作控制卡

课堂演练:

◎分组填写《日计划动作控制卡》

◎老师点评

4、第4拳:日攻关动作

◎日攻关动作操作要领

◎日攻关动作控制卡

课堂演练:

◎分组填写《日攻关动作控制卡》

◎老师点评

5、第5拳:日稽核动作

◎日稽核动作操作要领

◎日稽核动作控制卡

课堂演练:

◎分组填写《日稽核动作控制卡》

◎老师点评

6、第6拳:日考核动作

◎日考核动作操作要领

◎日考核动作控制卡

课堂演练:

◎分组填写《日考核动作控制卡》

◎老师点评

第四讲:案例剖析:如何通过攻关,提高品质,降低成本

一、企业介绍:

DG汽车用品公司,成立于1994年,员工3000人,年产值15亿,主要产品为汽车外饰配件

二、针对问题:

1、喷粉不良问题严重,影响成品上线,生产周期长,产品不配套,计划达成率低;

2、返工频繁,生产成本高。

三、改善动作:

第1层觉知:喷粉合格率统计

特点:产品大、小件不良率分别统计,找到改善需求

第2层觉知:喷粉不良点统计

特点:问题点细化,找到最严重的不良问题

第3层觉知:喷粉不良原因分析

特点:用试验的方法验证问题,而非单独的头脑风暴

第4层觉知:形成具体攻关动作

特点:动作细化、简单、适用,操作性强,针对性强,实效性好

第5层觉知:攻关动作反复做

特点:明确改善动作的时间、频次,简单动作重复做才有效果

第6层觉知:攻关动作反复查

特点:在做的过程中改人的不良习性,攻关动作的415战法

第7层觉知:攻关动作的总结和评价

特点:总结经验,吸取教训,持续改善

四、数据变化:

1、1星期内:总合格率从85%提升到95.6%,绵绵漆单项合格率从89%提升到95.5%,中高哑光漆单项合格率从83%提升到95.6%;

2、3个月内:喷漆分厂平均每月节约资金4.017万元;

五、管理感悟:

工厂大部分问题不是技术上的问题,而是管理上的问题;415攻关战法就是通过反反复复的简单改善动作,解决企业的高成本问题,通过动作改变人的不良习惯,提升员工自动自发的改善热情。

第五讲:课堂互动:学员提问,讲师引导

一、课堂总结:

1、日协调模式管控要点

2、日备料模式管控要点

3、日计划模式管控要点

4、日攻关模式管控要点

5、日稽核模式管控要点

6、日考核模式管控要点

二、课堂互动:

1、学员提问:

2、讲师解答:

课程结束语

课后免费微咨询

1天免费现场诊断,0.5天出1-2个问题的改善建议书,1个月电话远程跟踪改善效果


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