【摘    要】：无配送不成精益，基于一笔画布局的精准物料配送是精益生产系统运作的脉搏。基于单元生产进行合理的PFEP零件规划，建立物料的零件超市和POU物料使用点，精准设计物料的配送路径和物流工具，应用看板拉动系统，改善生产计划与物控的支持能力，结合物信息化技术应用，打造一个精准可靠的物料保障系统。

【训练导师】：余伟辉（著名精益管理领军人，实战派精益生产推行及现场改善专家，业界公认的精益改善周奠基人和实践大师。拥有二十年企业先进制造技术、IE、精益生产(LPS)、TPM、六西格玛的推行、培训及咨询经验，已成功为格力、蒙牛、三一、中国烟草等近百家企业实施过精益诊断、培训和辅导，深受企业赞誉和业界肯定。电话13928030335) 

【培训课时】：3天，18小时

【培训方式】：理论、案例、沙盘演练、现场实践结合，学员参与、讨论、互动

【课程收益】：

任何一家企业，无论是从事制造业还是服务业，当管理层需要达成增长业绩和利润，或是缩短新产品的开发时间，一个最有效的方法是：

1. 认识客户需求，即找出企业的价值，并设法满足客户的要求。

2. 找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程，我们称之为价值流。

3. 如何让这些作业流程流动起来，将其中不能为客户增值的工作，即浪费，找出来并尽快消灭。

4. 按顾客的需求拉动生产，以减少库存。

5. 第五，持续改善。

   本课程重点在于阐述如何有效高效地地管理工厂里的物流、信息流与物流劳动力，如何让物料在工厂流动起来。

   通过本课程的学习，教会你如何设计工厂的精益物流系统，建立拉动与看板管理系统，掌握如何管理物流运作的过程并持续改善。

   本课程由精益生产的基本认知、仓储物流的管理模式、构建从仓库到产线的精益配送模式、仓储与物流的系统协同四部分组成，全面学习精益仓储与物流的先进管理系统。

   先行学习《精益概论》、《VSM》、《创建连续与单元生产》

【课程对象】：总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等。

第一部分：精益生产的基本认知

（已先行学习《精益概论》、《VSM》、《创建连续与单元生产》者可省略）

一、精益生产管理的核心

• 精益生产系统构成要素

• 精益管理的属性与精髓

• 精益生产的原则与核心思想

• 精益浪费的认知

• 精益改善必须了解的基本精益核心技术

• VSM价值流分析

• 精益节拍管理(Takt Time)

• 实现连续流生产(Flow Production)

• 精益单元布局(Cell Production)

• 拉动式生产(Pull Production)

• Kanban看板管理模式

• 精益计划与物控管理模式的转变

• 实现多品种小批量的生产管理

• Jidoka精益自働化的发展

• TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识

• SMED/QCO快速换模与快速切换管理

• 经典案例：某家电龙头企业精益生产的实践 

  第二部分：仓储物流的管理模式

二、精益物流需求

• 开始精益之旅，创建连续流生产

• 单元生产过程中物流问题的产生

• 多余的库存的持续改善

• 价值流持续改进

三、精益物流概述

• 物流的发展的四个阶段

• 物流的基本概念

• 物流管理与供应链管理的系统

• 精益管理的本质

• 现代物流业的构成要素

• 物流管理对企业的作用：三大理论

• 物流管理的常用KPI

• DELL物流与销售模式

  【问题讨论】：物流成本构成有哪些

• 深度分析企业物流成本的构成与细分

  【团队作业】：对您企业的仓储与物流成本进行统计和分析

• 长尾效应在物流管理的应用

   

四、仓储物流管理的八大要素

• 要素一：零件定购管理

• 要素二：供应商管理

• 要素三：包装管理

• 要素四：运输管理

• 要素五：接收管理

• 要素六：仓储管理

  【视频案例】：卷烟物流仓储无纸化出入库与盘点业务操作流程

• 要素七：物料配送系统

• 要素八：生产线物料管理

  【案例展示】：某国内龙头机械产品的物料配送改善

• 物流系统要素目标之间的典型冲突

• 中国物流热中的危险误区

  【沙盘演练】：PMC计划与物流工厂沙盘演练

五、精益物流JIT运作模式

• 从精益发展历程来认知精益的中心思想

• 如何准确理解精益物流的核心要素

• 库存是如何产生的？

  【案例展示】：深圳某企业库存降低改善案例分享

• 精益物流的思想出发点是什么？

• 精益物流的三个关注点

• 精益物流的系统架构

• 精益物流的五大原则

六、精益物流管理的黄金法则

     【问题讨论】：从高铁的运作管理认知精益仓储与物流管理的本质

• 不产生物流的物流

• 建立拉动式系统管理模式（看板模式应用）

• 按客户需求节拍生产和配送

• 工序间建立单件流生产模式

• 上下游实现零距离的物流布局（VMI与JIT模式应用）

• 按照小批量多频次组织生产和物流（多种配送模式的应用）

• 所有零部件同步化生产和配套（物料同步性与齐套的应用）

• 均衡生产与计划模式的建立

• 快速切换与配送（QCO方法应用）

• 自働化保障仓储与畅流系统（扫码与可视应用）

  【案例分享】：丰田精益物流模式

  【案例分享】：戴尔精益物流模式

  【案例分享】：格力精益物流模式

第三部分：构建从仓库到产线的精益配送模式

七、物料的PFEP零件规划

• 为什么你的企业物流配送做不好？

• 物料管理与配送管理的重要前提：PFEP

• 确定目标产品与对象

• 如何实施EP零件规划

• PFEP零件规划的日常管理

  【应用案例】：格力物料PFEP分析与物料配送模式

  【团队实践】：制定您企业的PFEP数据系统

• PFEP成功的关键 

八、如何建立零件超市

• 物料超市运作的基本原理

• 选择建立“超市”还是“先进先出”的模式？

• 在何处建立超市

• 物料库存量设定

• 三种不同类型物料的库存设置

• 如何设计超市的结构：大物料、中物料与小物料超市结构设计

• 溢出物料处理

• 超市地址系统的设计

• 再订货点设定与管理

• 超市建立与运作成功的关键

  【应用案例】：丰田物料超市的设计与运作

九、POU设计

• 工位物料放置设计

• 工位物料供应设计

• 物料供应的双箱系统设计

• 零件使用点摆布局

• 超市与POU配合设计

十、配送路线设计与优化

• 物料配送的指导原则

• 物料配送的三种模式

• 物料配送员/水蜘蛛

• 配送路线的设计与效率优化

• 包装容器合理化设计

• 运输工具的设计与效率优化

  【实践应用】：AGV导引车在家电、汽车等行业经典应用

• 配送的站点和运送地点

• 配送批量及频率设计

十一、拉动/看板信息系统设计

• 内部拉动系统的建立

• 何为看板Kanban

• 看板的工作原理

  【动态演示】：看板应用的动态演示

• 看板的类型

• 看板的工具形式

• 如何计算和确定看板数量

• 看板拉动的触发点

• 看板的目视化展示

• 看板运行的六大规则

• 建立看板重点考虑六大问题

  【视频案例】：电子工厂经典看板拉动全过程

  【视频案例】：通用汽车看板拉动运作全过程 

十二、物料配送过程效率提升与运作管理

• 确定配送标准作业和时间

• 单个零件的停车站和时间设计

• 一个单元所有零件配送的时间

• 配送路径的扩大和优化

• 配送改善结果分析

• 配作工作标准化作业（练习）

• 设计精益配送路线的成功要诀

十三、配送持续优化与效率改善

• 改善成果分析

• 如何维持物流改善成果

• 如何寻找并消除浪费

• 精益物流成功的关键

  

第四部分：仓储与物流的系统协同

十四、PC生产计划系统的协同

• PMC的核心理念：约束出效率

• PMC精准管理的原则：避免胡里胡涂生产管理

• 错误的管理指标也是产生浪费的根源

• 现代企业计划控制系统（PMC）的关键管理指标

• 适应精益生产的关键管理指标剖析

• 客户需求满足的管理指标剖析

• 订单交付能力的管理指标剖析

• 生产计划可靠性的管理指标剖析

• 生产进度管理的关键指标剖析

• 生产周期的管理指标剖析

  【问题讨论】：如何把波动的定单交付周期转化成稳定的生产周期管理？

  【应用案例】：浙江某集团生产周期缩短改善案例

• 生产效率管理的关键指标剖析

• 生产能力评价的关键指标剖析

• 标准工时在PMC系统中的深度应用

  【应用案例】：某世界500强外企基于标准工时的产能管理

• 滚动生产计划的制定与要领

• 计划稳定性管理：谋求主生产进度计划的稳定

• 客户导向的计划内达成率管控

  【应用案例】：某家电龙头企业的3+4滚动排产模式

  【应用案例】：某企业的精益布局与生产计划模式改善

• VSM价值流下的传统推动式与拉动式模式的物流运作系统

• 生产计划精益模式的物流的一级拉动、二级拉动和三级拉动

  【应用案例】：美的VSM计划与物料的一级、二级与三级拉动计划模式

十五、MC物料基础管理的协同

• MRP在生产运作中的位置

• 物料工程管理：BOM管理

• 物料的标准损耗管理

• 物料供应的前置时间

• 物料需求与低库存采购

• 物料齐套定义与管理

• 系统支持的关键：帐物相符率

  【案例分享】：某家电龙头企业物料帐物相符率改善案例

• 物料短缺八大原因和七种预防对策

• 精益生产有效降低库存的常用做法

• 供应链平衡改善

• 寄售零库存

• VMI 供应商管理用户库存

• 改变采购方式

• JIT单件流生产

• 拉动式生产

• 呆料的预防与管理

  【案例分享】：浙江某集团库存降低改善案例 

十六、产品设计与仓储物流管理

• 多品种小批量下仓储与物流的困惑

• 产品零件结构与种类设计对仓储物流带来的影响

• 什么是DFM可制造性设计

• 如何实施DFM来优化产品和零件设计

  【案例分享】：各类产品与零件DFM可制造性设计优化改善案例

十七、PMC运作的信息化管理

• PMC信息化体系的构成

  【深度剖析】：为何企业的ERP变成了“僵尸系统”？

• 生产计划系统ERP的困惑与解题

• 导入ERP信息系统的时机选择

• 关键的PMC信息化系统的责任部门

• 选择什么样的信息化产品是合适的

• APS高级排产系统的应用基础

• 制造执行系统(MES)的现状与应用

• MES与ERP的作用及相互关系

• MES结合企业实际做好精益生产管理和排产

• 拉动式生产方式中MES信息化系统

• MES信息系统功能在物流配送中的控制应用

• 精益生产持续改善和流程优化

• 电子信息技术的一般应用（条形码、RFID、电子看板）

  【应用案例】：三一重工MES制造执行系统

余伟辉老师简介

余伟辉老师联系方式：电话13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801 

余伟辉老师，著名精益管理领军人及实战派精益生产专家，业界公认的精益改善周奠基人和实践大师；全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家，精益美国精益西玛研究院合作伙伴，清华总裁班精益管理导师。曾任西门子松下、皇家飞利浦、美国Pulse集团等等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产管理推进室总监，拥有二十年企业管理、精益管理推行、培训及咨询经验。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、中国烟草商业系统、中国银行等近百家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务。精益管理咨询满意度在95%以上，精益辅导项目续签率在65%以上，深受企业赞誉和业界肯定。

余伟辉老师精益团队著有《高员流失率下的精益生产》专著。是国内第一部融汇西方先进管理模式，结合中国本土社情和企业实践，综合介绍精益管理推行过程中如何应对员工流失的里程碑式专著。

余伟辉老师的主讲课程有《面向工业4.0的合景式精益生产先进制造训练》、《工厂全面生产效率改善》、《推行精益生产的成功法典与实施策略》、《精益VSM价值流设计与改善》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》、《如何在金融银行服务业实施精益管理》等。

余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括：工厂全面生产效率改善、烟草行业精益管理导入及全面解决方案、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等，通过专业与职业的咨询服务，助力中国企业管理转型和提升。

余伟辉老师联系方式：电话13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801