精益生产方式的主流地位与经济(金融)危机
       精益生产方式作为第二阶段的主流管理模式，其发展历时三十余年，经历了两个子阶段，一是日本企业向丰田生产方式转型子阶段，第二是美欧企业向精益生产方式转型子阶段。
　　一旧本企业向丰田生产方式转型子阶段(一)丰田生产方式丰田生产方式由日本丰田汽车公司创立。
　　丰田生产方式的基本特征:
　　1.拉动式生产拉动式生产就是从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动零件加工。每道工序、每个车间都按照当时的需要向前一道工序、上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序、车间完全按这些指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的。整个过程相当于从后(后工序)向前(前工序)拉动，故这种方式被称为拉动式(Pull)方法。拉动式生产是通过看板系统来实现的。
　　2.生产自働化“自働化”是带有人字旁的’‘自动化”，它有两个方面的含义，一是传统意义的“自动化”，即机器、设备和仪器能全部自动地按规定要求和既定的程序进行生产，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作。第二个含义是指生产系统的自律控制。自律控制就是设备或生产线在出现生产错误时会自动停下来，让人将其恢复到正常状态的功能，从而防止错误生产所带来的无价值活动。
　　3.生产均衡化生产均衡化就是在当月里，用与各种产品的平均销售速度同步的速度生产每一件产品，也就是与销售周期同步生产产品。均衡生产要求物流的运动完全与销售周期同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与销售周期同步。均衡生产是一种理想状态，要接近此种状态，必须实施或建立混合生产体制、缩短切换时间、单件流动、及时采购以及全面质量管理。
　　4.生产柔性化柔性生产有三方面的含义，一是指生产系统多品种生产的能力，二是指应对生产量变化的能力，三是指应对变化的反应能力。精益生产可以满足顾客多样化的需求，就必须具有经济地进行多品种生产的能力。为了满足顾客多变化的需求，生产系统还应具有允许销售量变化的能力。允许变化的幅度越大，说明在此方面的柔性越大。另外生产系统还应具有迅速应对市场变化的能力，能够实现销售量自由变化的幅度所需对应的时间越短，说明生产柔性越高。