第一部分 现代企业生产管理实用理论讲解

一、生产方式类别：流程型和离散型

（一）流程型生产：准时化（JIT）

（二）离散型生产：标准化

二、生产管理的本质和核心任务

（一）生产管理的本质是执行：把目标做出结果

（二）核心任务是生产控制。是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。

三、如何做一个优秀的生产主管/全能型生产管理

（一）切实履行岗位职责

1．全面生产管理：

(1) 生产组织工作。组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统。

(2) 生产计划工作。编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。

(3) 生产控制工作。控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。

2．履行管理任务：

(1) 制定生产系统并不断优化。

(2) 调节企业生产过程内外的各种关系，满足生产计划的要求，实现生产目标。

(3) 不断提升投入产出率。

3．达成管理目标：

(1) 高效：迅速满足用户需要，缩短订货提前期，争取用户

(2) 低耗：人力、物力、财力消耗最少。实现低成本、低价格

(3) 灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种

(4) 准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务

(5) 合格产品和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平

（二）产品设计和产品实现

1．生产主管首先是一个产品经理

2．产品实现的交互设计模式

3．生产职责之外的价值——设计问题的解决方法

（三）为生产管理绩效负责

1．QCD（质量、成本、交期）均衡解决之道

2．生产人力的KSF绩效薪酬工资设计

四、生产计划与物料管理（PMC）

（一）生产计划

1．生产计划编制

2．途程计划编制

3．负荷计划管理

4．交期延迟原因分析与改善对策技术

（二）物料管理

1．企业物料管理的精髓

2．常备性物料的需求计划

3．专用性物料需求计划

4．BOM 表的分析与运用

(1) 扼要型BOM 表

(2) 结构型零件表

5．供应商管理

6．库存管理

五、卓越的现场管理与改善

（一）生产现场管理的地位和作用

（二）生产现场管理的基础——5S管理（个别企业实行6S）

1．如何实施5S管理

2．目视管理与看板管理

3．如何保持5S管理习惯

（三）如何确保交货期？

1．从销售订单到生产任务书

2．早会的作用

（四）生产成本管理

1．生产成本分析和核算技术

2．制造过程中的成本控制

Ÿ 企业面临的问题——浪费

Ÿ ECRS改进四原则

3．精益化生产（JIT）简介

（五）制程管理

1．工序制定与执行

2．工艺纪律维护

3．制程管理的原则：先质后量

4．生产动态管理和制程改进

5．矩阵组织结构（Matrix Organization）

（六）安全生产管理

1．引发事故的基本要素

2．事故预防与控制——3E措施

3．墨菲定律和海恩法则

4．危险源的识别与控制

5．事故报告制度

（七）现场管理技能

1．制定生产计划和控制计划进度的技能

2．——甘特图在生产管理中的运用

3．时间管理技能

4．良好沟通的技能

5．有效激励下属的技能

六、全面设备管理（TPM）

（一）设备管理基础建设——推进5S 活动，实施目视管理

1．目视管理在现场设备维护的作用

2．如何通过目视管理改善设备故障

3．实施设备维护的目视管理

(1) 管理评价

(2) 人才育成

（二）TPM活动小组的建设

1．设备综合效率（OEE）的计算和分析

2．从OEE看企业的浪费与改善潜力

3．如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

4．如何建立基于OEE的设备管理监控

(1) PM分析法

(2) 设备故障分析及管理

七、TQM全面质量管理

（一）什么是“质量”？——ISO体系中的质量概念

（二）质量管理的三个阶段

1．事后检验阶段

2．统计质量检查阶段

3．全面质量管理阶段

（三）品质检验

1．建立检验标准——作业指导书的制定

(1) 制定作业指导书的目的（例：作业指导书的格式和内容）

(2) 检验规程的制定

(3) 不合格的处理方法

(4) 检验制度

2．进料检验

(1) 进料厂商（新供应商选择工作流程图工作标准）

(2) 选择进料检验的方式

(3) 确定进料检验项目和方法

(4) 不同检验结果的处理方式

(5) 紧急放行

3．制程检验

(1) 制程检验的目的

(2) 制程检验的方法

4．成品出厂检验

(1) 出厂检验的检验标准制定

(2) 出厂检验的过程程序（案例：工厂出货工作流程图）

5．品质稽查

(1) 品质稽查的主要机能

(2) 规划稽查项目及标准

(3) 确定稽查项目持续改进——PDCA循环的步骤

（四）质量管理中常用工具应用举例

1．统计法

2．分层法

3．因果分析图

4．散布图法

5．控制图

6．P-M分析法

7．5W2H分析法

（五）品质事故如何处理？

1．品质事故的判定

2．品质事故根源剖析

3．处理品质事故的根本原则

（六）全面质量管理（TQM）

1．质量策划的范围

(1) 质量管理体系（QMS）

(2) 品质机构设置的原则

(3) 质量改进的策划

2．质量控制

(1) 质量控制的重要活动

(2) 质量管理核心－质量改进

(3) 质量经理职业化的具体内容

3．全面质量管理的八大原则

(1) 以顾客为中心

(2) 领导的作用

(3) 全员参与

(4) 过程方法

(5) 系统管理

(6) 持续改进

(7) 以事实为基础

(8) 互利的供方关系

（七）质量成本控制

1．质量成本及其构成

(1) 预防成本

(2) 鉴定成本

(3) 内部损失成本

(4) 外部损失成本

2．质量成本控制的步骤

ü 事前、事中控制和事后处置

（八）全面质量管理的基础工作

1．标准化工作

2．计量工作

3．质量情报工作

4．质量教育工作

5．质量责任制

（九）西格玛简介

1．什么是六西格玛？

2．对六西格码的认识

3．六西格玛是系统地解决问题的方法和工具

ü 案例：如何计算西格玛？

培训亮点：满足一个优秀生产主管的基本理论知识，在本部分进行系统的、条理清晰、逻辑结构科学地讲解，确保每位学员无论学历高低，都能听得懂、学得会。

第二部分 现代企业生产管理个性化定制训练

一、在掌握上述管理知识的基础上，我们发给每位学员一张自我检验表，帮助学员厘清、筛选出自己需要继续深入掌握的知识和技能，由讲师现场进行针对性辅导；

二、一对一辅导，课程时间会不会不够用？不会。我们限定每期学员人数30人内；同时，学员的问题会有重叠，因为生产管理的问题大同小异。

三、为了更好地帮助学员掌握回去即可使用的管理知识，要求学员参训前，可以准备一些平常工作中使用的表单带到现场，供老师分析指导讲解。

第三部分  课后落地系统

全部课程结束中，分配出1小时的课时，专门用于帮助学员建立学习落地系统，以确保他们回到工作岗位，能够乐于实践，善于实践，实践出成果：

一、探询式引导技术学员承诺激发

二、学员签定课后行动责任书

三、和讲师确定课后落地实践约定事项

本公开课的第二、三部分，是坤尚培训的核心竞争力训练技术特点，只有具有非常丰富的实践经验的主讲老师，才可以在课前无法准备的情况下，和来自不同的学员进行即时沟通，并为他们提供科学有效的管理知识和实践方法，请珍惜学习机会，切实学以致用！为企业创造效益！