你对于一种现象连续问五个“为什么”了吗？这样做，说来容易，做起来就难了！比如，一台机器不转动了，你就要问：

　　(1)“为什么机器停了？”

　　“因为超负荷，保险丝断了。”

　　(2)“为什么超负荷了呢？”

　　“因为轴承部分的润滑不够。”

　　(3)“为什么润滑不够？”

　　“因为润滑泵吸不上油来。”

　　(4)“为什么吸不上油来呢？”

　　“因为油泵轴磨损，松动了。”

　　(5)“为什么磨损了呢？”

　　“因为没有安装过滤器，混进了铁屑。”

　　反复追问上述5个“为什么”就会发现需要安装过滤器。

　　如果“为什么”没有问到底，换上保险丝或者换上油泵轴就了事，那么，几个月以后就会再次发生同样的故障。

　　说实在的，丰田生产方式也不妨说是丰田人反复问5个“为什么”，积累并发扬科学的认识态度，才创造出来的。

　　自问自答这五个“为什么（WHY）”，就可以查明事情的因果关系或者隐藏在背后的“真正的原因”(HOW)。

　　“为什么丰田汽车工业公司里，一个人只能管一台机器（而丰田纺织公司里一个青年女工却能管40、50台自动织布机）？”

　　提出这个问题，就能得到这样的解答：“因为机器没有配备加工完毕就停止的装置。”由此得到启发，便产生了“自动化”的想法。

　　“为什么不能做到‘准时化’生产呢？”针对这个问题，便会得出“前一道工序出活过早过多，不知道加工一件要用几分钟”的答案。于是，因启发而导出“均衡化”的设想。

　　“为什么会出现生产过量的浪费呢？”针对这个问题，会得出因为“没有控制过量生产的机能”的答案，据此展开便产生“目视化管理”的设想，进而导出“看板”的构思来。

　　丰田生产方式的根本目的在于彻底杜绝浪费。这一点已在前一章讲过。

　　“为什么会产生浪费呢？”由于提出了这样的问题，就探讨了企业继续存在的条件即利润的意义，甚至于人的劳动价值的本质也就可以获得答案。

　　就生产现场而言，我当然是重视“数据”的，但我最重视的却是“事实”。一旦发生问题，如果原因追查不彻底，解决办法也就不会奏效。因此，我就反复提出5个“为什么”。这构成了丰田式科学态度的基本精神。

　　摘自大野耐一的《丰田生产方式》