客户：镇江XX精密冷锻公司 地点：江苏省 - 镇江 时间：2013/12/8 0:00:00 【课程背景】： 企业的班组长，大多数是从一线员工晋升起来的，作为一线员工，他们表现优异， 屡创佳绩，可是自从做上管理职位以来，不仅对公司来说看不到其发挥的管理职能， 从而直接影响效率与品质等。 而对于个人，由于理论与实践经验的缺乏，面对工作上的困惑而没有能力解决， 越来越缺乏管理上的自信，导致力不从心，精神乏溃，只能逃离（离职）来解决问题，最终，不仅影响企业的管理系统，而且失去了一位原本表现优异的员工。 此课程是李老师根据10多年现场管理经验之作，可以很有效果的让班组长受到影响，从而更提升了培训的实际效果(课程内容也可以根据企业的需求添加或删减)。 【课程收获】： 1. 建立班组长对管理工作的自信； 2. 加强班组长对企业的主任翁心态； 3. 提升班组长的现场问题发现、分析与解决的能力； 4. 提高班组长的执行能力； 5. 锻炼班组长的沟通能力等。 【课程对象】： 制造车间副总，经理主任、课长、班长、组长、线长、拉长、领班等生产基层管理人员及储备干部。 【课程大纲】 前言： 1. 班组长的困扰 2. 困扰原因分析 3. 课程目的 4. 学习的心态 第一篇：认知篇 第一章、班组长的角色认知 1. 管理的基本定义 2. 从“竹+官+理”中理解管理 3. 班组长的权利认知 4. 班组长的基本特征与作用 5. 班组长管理的特点 6. 班组长的使命 7. 班组长的九重角色 8. 班组长应具备的能力条件 9. 路径依赖法则的启示 10. 班组长的工作方法 11. 班组长的28个管理原则 第二章、班组长应有的工作心态 1. 心态决定成败 2. 成功的公式 3. 谁敢喝马桶里的水？ 4. 不良心态在工作中的表现 5. 工作中应有的九种心态 第二篇 技能篇 第三章 如何发现、分析与解决问题：管理基本循环---PDCA 1. PDCA的含义与衍生 2. PDCA的职责分配 3. PDCA的八个步骤与实施要点 A. 分析现状，发现问题 B. 分析问题中各种影响因素 C. 分析影响问题的主要原因 D. 针对主要原因，采取解决的措施 E. 执行，按措施计划的要求去做 F. 检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比 G. 标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准 H. 把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决 第四章、班组长一日管理 1. 上班前要做的事项 2. 上班后立即要做的事项 3. 上班中要处理的事项 4. 下班前不可疏忽的事项 5. 一日标准化管理(人、机、、料法、环、管理) 6. 如何开一个成功的早会 第五章、如何教导下属 1. 大荣法则 2. 课堂实践：折纸船 3. 目前员工培训存在的问题点 4. 基层员工培训的重要性 5. 对培训的基本观念 6. 培训常用的技巧 7. 操作培训实施步骤 8. 在职员工培训的技巧 9. 多能工培训计划与实施 第六章、现场七大浪费认识与改善 1. 浪费的认识 2. 从日本煮鸡蛋中看成本 3. 不合格品浪费与品质改善要点 4. 加工的浪费与改善思维 5. 动作的浪费与动作经济的20个经济原则 6. 搬运的浪费与改善方法 7. 库存的浪费与精益库存思维 8. 制造过多的浪费与平衡改善 9. 等待的浪费与改善思维 10. 浪费的实例介绍 第七章、现场目视化管理 1. 目视管理的九种工具 2. 目视管理工具制作要点 3. 目视管理方法 a) 人的目视化管理 b) 机的目视化管理 c) 料的目视化管理 d) 法的目视化管理 e) 环的目视化管理 f) 品质的目视化管理 g) 安全的目视化管理 第三篇 沟通与员工关系篇 第八章、有效沟通技巧 1. 沟通与有效沟通的定义 2. “聽”与“听”在沟通上的启示？ 3. 倾听的“5到” 与“5个境界” 4. 倾听的要点与“3宝” 5. 问的技巧与禁忌 6. 如何说得漂亮：语词之美 7. 选择“说”的环境 8. 说话的6原则 9. 如何反馈信息 10. 有效沟通的“白金定律” 第九章：如何做好下属，有效辅助上级 1. 下属的8条戒律 2. 与上司处好关系的三个原则 3. 怎样接受与执行上司的指示 4. 怎样说服上司 5. 如何及时向上司反馈反面意见 6. 怎样赢得上司的赏识与依赖 7. 了解上司的期望 8. 情景演练 第十章、如何带好自己的下属，有效的激励领导下属 1. 如何处理员工的抱怨 2. 员工的纪律管理 A. 纪律处分的程序 B. 纪律处分的原则---热炉法则 3. 激励部属十大技巧 4. 案例研讨：员工不同意调动工作岗位如何处理？