客户：株洲南车电力机车有限公司 地点：湖南省 - 株洲 时间：2011/12/1 0:00:00 TPM 全面维护与保养 – 12H 前言 第一章 TPM的概述 1.1 生产保养的历史 1.2 TPM的概念 1.3 TPM 的八大支柱 1.4 TPM 的推进原则 1.5 TPM 产生的效果 1.6 TPM 与其他管理的关系 第二章 TPM的推行准备 2.1 推行 TPM 的困难 2.2 推行TPM活动的宣传和培训 2.3 TPM简化后的活动 2.4 TPM 活动中推进委员会的建立 2.5 TPM 的推行步骤 第三章 提案改善活动 3.1 提案发送活动的定义 3.2 提案改善活动的目的 3.3 提案改善委员会 3.4 提案改善的流程体系 3.5 提案改善的范围 3.6 提按改善活动的推行要点 3.7 如何使提案改善活泼化 第四章 自主保养 4．1 自主保养的定义 4．2 设备维护观念的转变 4．3 自主保养的阶段 4．4自主保养的展开步骤 4．5技术对策和攻关 4．6 自主管理体系建立 4．7 自主诊断流程 4．8 自主保养展开后设备与人的关系 4．9 活动管理板记录的项目 4.10 小组会议 第五章 计划保养 5.1 计划保养的目的 5.2 计划保养的主要活动 5.3 计划保养的推行步骤 第六章 生产效率化改善 6.1 工厂中常见的损失 6.2 什么是故障 6.3 设备的七大损失 6.4 设备的总合效率 6.5 提高生产量与减少投入量的活动 6.6 改善的着眼点和效果 6.7 影响生产效率化的16大损耗 第七章 设计、保养、生产的合作体制 7.1 活动保养的分类 7.2 生产与保养部门的职责 7.3 保养记录的种类与活用的目的 7.4 何为技能 7.5技能的五个阶段 7.6 TPM 培养员工的七大能力 7.7 设备管理 7.8 TPM 的五现主义 第八章 答疑和讨论