● 课程大纲： 1、TPM概述 ◇ TPM的起源、概念、特色 ◇ TPM活动的目标 ◇ 精益生产模式回顾 ◇ TPM活动八大支柱 ◇ TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护） ◇ 什么是预防性维护 ◇ 预防性维护案例讲解 ◇ 可靠性工程的运用 ◇ 如何提升维护工作的品质和效率 2、设备关联分析 ◇ 设备故障损失原因分析与对策 ◇ 损失计算及数据收集 ◇ 评定目前的设备运行状态 ◇ 评价指标，机器利用率，设备停机时间等 ◇ 维护及维修成本 ◇ TPM工作的优先顺序 ◇ 实例学习 ◇ 总体设备效率（OEE） ◇ 什么是OEE ◇ 认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平 ◇ OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE ◇ OEE 的计算与OEE损失的识别技巧 ◇ 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标 ◇ 如何建立基于OEE的设备管理监控 ◇ 其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例 3、 TPM组织及职责界定 ◇ TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。 ◇ 主管职责：监控，授权，促进合作。 ◇ 维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持。 ◇ 操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM 4、 TPM活动的根基—5S与目视控制 ◇ 5S与TPM的关系 ◇ 现场设备维护的5S实施 ◇ 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定） ◇ 目视管理概念 ◇ 目视管理在现场设备维护的作用 ◇ 如何通过目视管理改善设备故障 ◇ 实施设备维护的目视管理 ◇ 5S、TPM等级评定方法 5、 TPM系统实施的七大步骤 ◇ 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查 ◇ 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素 ◇ 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划 ◇ 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题 ◇ 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修 ◇ 实施5S管理及组织活动，确保计划执行 ◇ 监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统 ◇ 案例学习 6、TPM活动的维护 ◇ SMED设定、换型换线时间改善技巧 ◇ 设备管理的标准化作业实施方法 ◇ 备品、备件使用管理计划 ◇ 分级维护能力建立, 维护作业规范化 ◇ 间接部门的TPM活动,提倡部门间合作 7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施 ◇ 什么叫KAIZAN ◇ 设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程) ◇ TPM的KAIZAN案例介绍 8、TPM推行十二阶段