一、APQP的简介

1.1APQP的定义

1.2 APQP带来的效益

1.3 APQP规划时程表

二、计划、定义专案

2.1顾客声音

2.2经营计划及营销策略

2.3产品及过程标杆者的资料

2.4产品，过程假设

2.5产品可靠性分析

2.6顾客输入，设计目标及初期流程图

三、产品设计和产品开发

3.1设计DFMEA

3.2制造能力与组装的设计

3.3设计审查及验证

3.4建立管制计划

3.5工程图面及工程规格

3.6新设备工模具的要求

四、过程设计和开发验证

4.1包装标准

4.2产品及过程质量体系检查

4.3制造流程图

4.4工厂布置计划

4.5特性矩阵

4.6 PFEME

4.7量产前管制计划

★控制计划

★控制计划的定义、内容和作用

★控制计划的输入

★控制方法和反应计划

★试生产控制计划

★从其他文件来源的主要输入

★确定变差来源及其控制方法

★控制程度和过程能力

5、FMEA和控制计划的内在关联(新版)

★DFMEA和PFMEA内部关联

★FMEA和其它文件关联的清晰化

★DRBFM针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

★过程FMEA

★过程流程图开发和过程文件

★过程特性分类和影响级别

★特殊特性

★流程图的使用和检查清单

★设计矩阵表

★特性矩阵分析(charateristic matrix)

★过程流程图和PFMEA的内在关联

★FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD

★FMEA的表格类型（新版）

★多方位的风险评价（新版）

★过程控制、行动措施

★过程开发的其它活动

★PFMEA的评估

6.作业指导书及MSA

7.9PPK及包装规格

五、产品及过程验收

5.1生产试做执行

5.2MSA，PPK，PPAP

5.3产品验收及测试

六、反馈及纠正措施

6.1降低变异

6.2顾客满意

6.3交期及服务

七.APQP填写说明

7.1 APQP管制总表

7.2可行性承诺表

7.3技朮评审表

7.4控制计划表

7.5其它表单的填写

八、 APQP程序文件范例说明