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姜伟:《精益6s与目视化管理实战模拟训练》
2016-04-27 1755
对象
企业各级领导、经理、生产现场工程师、工段长、班组长、物流主管等
目的
◆ 通过学员自己打造样板,自己总结理论,快速学习到6s的真谛 ◆ 通过样板的成功打造,学员能够将结果复制到其它工序
内容

【课程大纲】 

准备调研阶段

◆ 现场调研,确定6S样板,确定参加培训的人员

◆ 确认准备的材料,工具车及必需的材料

◆ 确认所准备材料的完成日期

◆ 确认公司领导的期望值,并针对有关标准进行建议并确认

第一部分、基本概念介绍及基础数据准备

u 6S及目视化基本介绍

u 到样板区,真正实操,采集当前的有关绩效数据

第二部分、“整理”

u 确定“红牌处置区”

u 在样板区开始实践“整顿”

u 实践“不要物”处置方法

u 回教室做总结:如何定义?流程是什么?标准是什么?

第三部分、“整顿”

u 到样板区实践整顿

u 基于精益概念的物品三定确定

u 基本物流方案确定

u 回教室总结:

1, 讨论做不好整顿的原因是什么?

2, 如何定义?流程是什么?标准是什么?

第四部分、“清扫”

u 到样板区实践清扫

u 清扫标准建立

u 必要工装的外部刷漆

u 清扫结果审核

u 回教室总结:

1, 讨论做不好清扫的原因是什么

2, 如何定义?流程是什么?标准是什么?

第五部分:“清洁”

u 建立检查标准

u 建立检查单

u 到样板区示范如何检查及审核

u 回教室总结:

1, 讨论做不好“清洁”的原因是什么

2, 如何定义?流程是什么?标准是什么?

第六部分:安全

u 识别样板区的安全隐患

u 安全隐患的解决方法

u 安全绿十字的制作及应用

u 回教室总结:如何定义?流程是什么?标准是什么?

第七部分:目视化

u 到样板区确定哪些物品或者流程需要目视化

u 确定目视化的内容

u 实施目视化

u 回教室总结:如何定义?流程是什么?标准是什么?

第八部分:改善效果确认

u 操作者在已经实施6S及目视化的生产站上进行实际操作,并记录有关绩效数据,并和初始状态的绩效数据进行对比

u 回教室,操作者,班长,车间主任谈实施6S的感想

第九部分:全面总结

u 总结并建立一个适合企业推行6S的流程标准

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